人工制砂設備運轉中，由于長時間的運轉，各機器間會有不同程度的摩擦出現，當摩擦情況比較嚴重的時候將會影響制砂設備的生產效率，因此我們需要對其進行恰當的潤滑。
一般情況下，制砂設備中所實施的潤滑形式是干油潤滑，加入的多少占軸承空腔的1/2-2/3，在制砂設備每運轉一定周期就需要添加適量的潤滑脂。同時為了保證制砂設備能夠節能且高效的生產，我們需要將制砂機的傳動三角膠帶的拉緊力進行一定的調整，以此來促使三角帶的受力穩定，當選用雙電機進行驅動時，兩側三角膠帶則應分組選擇，并且每組長度應該盡量相同，還要定期停機由觀察門對制砂設備內部的磨損情況進行觀察，不論是中心入料管還是葉輪的上下流道內襯等設備，一旦出現磨損就應該立刻進行修補或是更換，此時耐磨塊也是需要更換的，以此來維持耐磨塊的重量平衡，在進行此操作時是嚴禁破碎過程中進行的。通過實時檢測，制砂機運轉時需要每400小時進行一次潤滑脂的添加，運轉2000小時后對其成對軸進行一次清洗，一般在運轉了7200小時后，就需要對軸承進行更換，更換時，主軸上端活動端，下端是固定端，裝配完成后需要手動檢測皮帶輪是否靈活轉動。
此外，高性能的葉輪應用也是同樣重要的，為了提升制砂設備的使用周期，我們需要對其內部的渦流選擇方式以及新型葉輪設備進行適當的調節，令其運轉功效達到普通制砂機的1.2-1.5倍，同時由于我們對其應用了高耐磨設備以及改進后的上下襯磚，因此制砂設備的使用軸承獲得了較好的提升，同時為廠家節省了一定的資金并回收了一定的成本。

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