在進行制砂機生產操作時，如果閉路破碎流程中只存在一段破碎時，篩分選擇的方法會有一定差異。選擇時主要參考的有：1、篩子的總給礦量；2、總給礦的粒度分析。
        目前，確定制砂機循環負荷有許多較復雜的公式，今天豫暉將為您介紹一種比較簡單且直接的方法。例如，給出的給礦粒度分析結果見表3-8，閉路篩分流程如圖3-5所示。計算3-5流程中的循環負荷方法為：

        （1）首先需要設定篩分效率。篩分效率越高，篩子就越大，但是循環負荷確實比較小的。這也是一個優勢，因為一般情況下一臺大的制砂機的費用遠超過一臺大的篩子。因此，通常設定篩分效率在85%。
        （2）根據85%曬分率計算，較終產品為200t/h，篩子的總給礦中小于12.7mm的物料為200/0.85=235.3t/h。
        （3）根據表3-8粒度分析來看，新給礦中低于12.7mm的含量在200×62%=130t/h，因此，制砂機必須生產的小于12.7mm 的含量在105.3t/h。
        （4）若選用一臺圓錐型破碎設備，緊邊排礦口在12.7mm，排礦中低于12.7mm 的含量在75%，為了生產105.3t/h低于12.7mm的含量，那么制砂機的給礦量較低在105.3-0.75=140.4t/h。
        （5）因此，篩分回路的循環負荷在140.4t/h，新給礦為200t/h，篩分總給礦量在340.4t/h。
        在任何的選礦廠，篩分設備都是比較重要的，因此要特別注重篩分設備規格及類型的選取，不能因為設備選取的失誤而導致制砂機生產過程中出現不必要的損失。
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