上文我們介紹了該砂石生產線如何選擇選擇設備，本文通過實際案例，說說砂石線設備該如何擺放。

　　該砂石生產線在2014年投產以來，運行穩定，未發生安全生產事故，成品產量為20-31.5mm、205t/h，10-20mm、325t/h，5-10mm、186t/h，0-5mm、280t/h，基本滿足設計方案要求。該項目生產線工藝流程先進可靠，設備選型合理，能耗低，產品粒度好，骨料成品中十分含量低，針片狀含量滿足國家標準要求，下面我們就來看看該砂石生產線如何擺放。

　　該砂石生產線布置利用現場地坪高差，一次破碎卸料平臺地坪標高243.60m，骨料一次破碎和出土篩分地坪標高228.60m，骨料二次破碎，一次篩分，二次篩分機輸送，砂石骨料成品及輸送等其余所有單元地坪標高217.00m。

　　考慮到各個單元的檢修通道，各單元之間輸送皮帶盡量按較大角度考慮，既節約投資和運行成本，又節省場地。整個工程占地僅21000㎡。

　　破碎機和篩分機均布置在一層混凝土框架上，設單獨基礎，這樣可以減少振動，方便設備檢修和保養，也可減少投資。

　　成品骨料儲存方式主要有四種，分布為混凝土庫儲存、鋼板庫儲存、堆棚儲存、露天儲存。露天儲存由于粉塵污染嚴重，已經很少采用;和混凝土庫儲存相比，鋼板庫儲存具有投資少、建設工期短的優勢，但同時也有庫壁磨損時間短、壽命期短的缺點;和堆棚儲存相比，鋼板庫儲存具有收塵效果好、占地面積小、可實現自動化散裝發運等特點�？紤]項目工期、投資成本、環境保護、自動化程度等因素，本項目成品骨料采用4個16m的鋼板庫儲存，庫下設散裝機發運。

　　考慮到場地有限，一次篩分和二次篩分單元的成品料通過提升機輸送至成品倉。

　　本項目在一次破碎和二次破碎之間未設緩沖料堆而僅設一個430t的緩沖料倉。其弊端是在一次破碎出現故障或礦山原石供應出現問題時，二次破碎后的設備不能連續生產;其優點是節約投資和場地。目前很多的骨料廠設計幾千噸甚至更大的緩沖料堆，這種料堆會帶來數百萬甚至上千萬的投資，還會給環境保護帶來很大的負擔。

　　砂石生產線由于巖石特性和現場場地復雜，破碎設備和組合形式各不相同，產品方案和市場定位也各不相同，產品方案和市場地位也各不相同，每個項目各有特點。一條好的生產線既要做到滿足產品要求，產品粒型好，針片狀含量滿足要求，生產安全可靠，設備檢修保養方便，節能環保，高度自動化，還要節約投資。

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