機制砂石生產線主要有：粗碎，中碎，細碎，制砂，篩分，廢水處理等幾大分系統組成，其中，粗碎分系統直接對采場來料進行處理，細碎分系統與篩分系統等工作量較大，制砂分系統對工作質量要求較高。各個系統彼此要求不同，但又要協調生產，因此如何管理與維護各個系統，提高生產效率，是生產廠家的一項必修課。

　　1.石粉污染問題：在破碎制砂分系統中，洗砂機在研磨過程中會產生較多的石粉，石料也會因水洗而流失。經過破碎與制砂流程的混合料再進入篩分系統，便會生成一些粉塵，這些粉塵會漂浮在空氣中，且無孔不入，不僅會對系統內部的電氣設備產生很不利的影響，還會污染生產環境，對工作人員的身體健康構成威脅。

　　解決措施：為了減少生產過程中粉塵在空氣中的含量，可以采用噴水的方法抑制空氣中的粉塵。在毛料進入粗碎分系統中之前，可以直接在毛料上噴水，保證粗碎以后的石料仍然保持濕潤狀態，降低石料的揚塵率，但在這個過程中要保證石料的含水量不超標。另外，在中碎分系統，細碎分系統以及篩分分系統等環節中，也可以通過加水或噴霧的方法抑制粉塵。

　　2.鄂式破碎機排料口問題：粗碎分系統的顎式破碎機排料口普遍存在尺寸不符合生產實際的情況，尺寸過小容易導致生產過程中的產量下降。原料在經過破碎以后，每一個尺寸的半成品料都是需要一定的比例，但現階段所產出的半成品料中，大于150mm的相對較少，所占比例過低，在篩分完成以后，半成品料返回中碎分系統的量相對較少，這導致了中碎分系統一直處于一種低負荷的運行狀態，設備沒有被充分利用。

　　解決措施：對粗碎分系統的顎式破碎機來說，可以對其排料口的尺寸適當加大，以提升半成品中150mm以上石料的比例，進而提升中碎分系統的利用率，使整個系統的破碎效果得到明顯提升。

　　對于機制砂石生產線的管理與維護，必須要從整個系統設計工藝方面進行系統科學的優化改造，牽一發而動全身。每一個分系統都是不可或缺，電氣設備是否合理運行會在很大程度上對整個系統的生產效果產生影響。