砂石生產線發展的每一步都是圍繞著如何提高砂石骨料的質量進行的。一般認為我國砂石骨料發展有幾個階段。前列階段：以人工開采天然砂石為主，砂石多為自然風化、流水剝蝕而形成;第二階段：天然砂石實現機械化開采，砂石質量逐步提升;第三階段：機制砂石料比重增加，砂石是以開采礦山經過加工而制成;第四階段：砂石骨料的市場逐步細分，高標準要求的精品骨料逐步出現。

　　砂石骨料每個階段的提升，都對砂石設備和砂石工藝提出了新的要求。如果僅僅是還采用以往的方法，購買破碎機和皮帶輸送機進行簡單的組合生產，生產性能底下，產量不受控制，成品質量和環保比較難達到要求。那么直接拋棄現有設備重新制定新的生產工藝和設備，顯然也是矯枉過正，而通過不斷改良現有設備，通過增設新的管理方法，不斷提高生產工藝，逐步提高砂石骨料質量是一條可行的道路。

　　新型砂石生產線為了兼顧質量與產量以及環保等多方面的要求，實現砂石骨料開采、加工、物料儲運高度集成化、自動化、規�；�和現代化。加入新型砂石管理控制系統是必然，該系統主要是一種采用標準化、模塊化和系列化設計，由過程控制級、控制管理級、生產管理級和經營管理級組成，以通信網絡為紐帶，具有顯示操作管理、控制相對分散特點的多級計算機網絡系統結構。

　　以上可能描述的比較抽象，以解決砂石生產線皮帶機下料口防堵料問題為例：首先通過計算機管理程序完善相應的控制邏輯連鎖，當下游皮帶機因故障或其他原因停機時在程序中將下游皮帶機的運行信號做到上游皮帶機控制程序的聯鎖中，此時，當下游皮帶機跳停，運行信號丟失，上游皮帶機立即停機，便不會堵塞下料口，將下游皮帶機的運行聯鎖做到上游皮帶機的啟動聯鎖時同時也能防止下游皮帶機未啟動時開啟上游皮帶機，造成下料口堵塞的情況。再以新型砂石骨料生產線中的壓力控制為例：對于集成化砂石骨料精加工系統，通過壓力傳感器可檢測并及時調節系統用風的分布。制砂樓的工作狀況可根據主袋收塵的出入口的負壓差進行判斷和調節成品機制砂的含粉量。同時可及時判斷出袋收塵系統的運行工況為檢查、檢修提供參考依據。