機制砂生產砂石料，具有成品規則、可調整、產量大等優勢。利用機制砂設備、鄂破機、反擊破、制砂機輸輸送帶組成砂石生產線，自動化程度高，運行成本低，級配合理。所以在砂石骨料市場，機制砂的占比重越來越大。但破碎石料制砂過程中，會有粉塵污染產生，為了有效的控制生產污染，我們來探究下機制砂設備生產中污染的成因。

　　反擊式破碎機是機制砂生產線主要設備之一，它處理石料時除了轉子轉動帶出大量氣流，使石料粉粒飛出，還有它破碎物料主要是通過破碎腔內多級破碎研磨來完成的。物料被破碎的細度較小，在運行過程中，粉粒容易飛出，進而形成粉塵。另外，它的工作方式主要是通過拍打破碎完成，會加大粉塵量，還有反擊板長時間撞擊會被磨損，更有甚者，反擊板面會出現掉落的情況，這樣會造成反擊破碎機密封性大大降低，加重粉塵污染。針對這個問題，我們建議反擊破工作時增設除塵設備，或外加封閉罩，或對準備進去反擊破的物料提前加入少量水，可降低破碎時粉塵污染情況。

　　事實上，想要徹底解決粉塵污染問題，豫暉建議還是要增設除塵設備。因為通常一條完成的機制砂生產線，有多臺顎式破碎機、振動篩，反擊破，在石料進行破碎、篩分和輸送過程中都會產生揚塵、粉塵，僅僅采用增加封閉罩操作無法適用于多個設備，而且除塵效果有限。想要達到良好、穩定的粉塵治理效果，增加除塵器是目前機制砂生產線污染處理較好的方法。

　　顎式破碎機通常作為石料破碎的排頭兵，容易出現粉塵的位置是加料口、卸料口及溜槽。其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上，這個過程將產生大量粉塵，其濃度高達500mg/m³-2000mg/m³。在氣流帶動下，向周圍擴散，形成粉塵污染。由于顎式破碎機本身并不是全封閉設計，在石料擠壓、重擊、破碎過程中，由于石料的高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。解決方法：1、由于顎式破碎機進料口和出料口是粉塵的源頭，可以將產塵點用密封罩封住，然后利用利用風機抽塵工作，同時可以配合使用濕式除塵器對空氣進行系統性的凈化處理，減少粉塵污染。2、在機制砂設備顎式破碎機等破碎機出口與皮帶之間設置一個暫存料倉和收塵器，以緩沖大量的物料的傾斜沖擊，并且收塵器可使部分細聊暫存倉提前被收塵處理，減少出口粉塵，同時也有利于皮帶的壽命。

　　膠帶輸送機：石料在經顎式破碎機破碎后，經溜槽排到破碎機下部的收料設備皮帶輸送機上，由于給料口和卸料口之間有落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚。解決方法：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因落差所產生的高度勢能差，是粉塵外溢飛揚的主要原因，所以應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角。