棒磨機有三種用途：在鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠，經常使用棒磨機來防止過度破碎造成的危害；采用兩段磨礦工藝時，如果一段磨礦厚度為20-6mm至3-1mm，采用棒磨機作為一段磨礦設備，生產能力較大，效率較高。由于一定重量的棒料比相同重量的球料表面積小得多，細磨第二階段棒料磨的生產率和效率均低于球磨機；在某些情況下，它可以取代短頭圓錐破碎機進行細碎。在處理較軟或較硬的礦石（特別是高粘度礦石）時，用棒磨機將19～25mm（甚至32mm）的礦石磨至6～10目，比短頭圓錐破碎機和閉路篩網的配置簡單，成本低，可簡化破碎車間的除塵。對于堅硬礦石，使用短頭圓錐破碎機與篩網形成閉路可能更經濟。設計中采用球磨機還是棒磨機，必須根據具體情況制定方案，并進行比較。棒磨制砂機廣泛應用于金屬、非金屬礦山、水利、建材等部門對各種礦石或巖石進行磨礦。

       棒磨機的結構與溢流式球磨機相似，但有三個區別：（1）棒磨機常用直徑50-100mm的鋼條作為磨礦介質，鋼球作為球磨機的研磨介質。鋼桿長度比筒體短25-50mm，常用含碳量為0.8%-1%的高碳鋼；棒料的承載能力約為棒料磨機有效容積的35%-45%。肉眼觀察，棒料水平面在筒體中心線以下約100～200mm
     （2）棒料磨筒體長徑比一般為1.5～2.0，端蓋襯板內表面應垂直。其目的是防止和減少筒內鋼筋的亂動、彎曲和折斷，保證鋼筋的正常移動。球磨機筒徑比較小，多數情況下筒徑比僅略大于1
     （3）棒磨制砂機采用溢流開式卸料，不采用篦板卸料；出料端空心軸頸直徑一般大于同規格球磨機的直徑。棒磨機筒體的轉速應低于同規格球磨機筒體的轉速，使筒體中的介質處于下降狀態
       球磨機和棒磨機的生產能力分析：
       球磨機和棒磨機都是重要的礦山磨機。其生產能力與以下因素有關：礦石的可磨性、進料和最終產品的粒度、磨機的類型和尺寸、襯板的形狀、磨礦介質的形狀、尺寸、配比、硬度和密度、磨機的工作速度、磨礦介質的充填率、磨礦濃度，返砂量和分級設備的工作效率等由于影響磨床生產能力的因素很多，且各因素差異很大，目前還沒有理論公式來準確計算磨床的生產能力。因此，磨床的生產能力一般采用經驗公式近似計算。常用的計算方法有兩種：磨礦機按單位生產能力的礦石計量計算方法（也稱容積計量法）和磨礦功率的計算方法。體積計算法在我國是比較常用的，比較方便。