在半干式制砂設備中，進料粒徑控制在65mm以下即可，可大大減少中間破碎環節。流程與傳統的以棒磨機(制砂原料要求2.5～20mm）為主的制砂設備工藝比較，具有簡潔，流暢，環節少，成品砂質量容易控制等優點。其較大特點是，人工砂級配細度模數石粉含量均可根據認為調整，解決了傳統工藝中成品質量必須被動接受的問題。棒磨制砂設備工藝中石粉流失量很大，與新的混凝土用骨料規范對人工砂石粉含量的要求相比，有很大差距。
半干式制砂工藝可以節省投資，為控制混凝土（特別是碾壓混凝土）質量，要求人工砂的汗水了必須穩定在6%以下，采用棒磨機制砂需要五天以上時間和面積很大的成品砂倉才能達到要求，而且，棒磨機制砂耗水量大。產生的污水量也大，處理污水以及回收細砂需要投入的成本很高。以部分工程實例為基礎估算，半干式制砂工藝的制砂成本與棒磨機制砂設備成本相差近半。
半干式制砂工藝可以采用降塵，滅陳，降噪及細砂水回收等措施使人工砂生產達到環保要求，在立軸式制砂機的骨料中加水，是骨料含水率在2%-3%之間，制砂過程中產生的粉塵較少，篩分樓產生的粉塵也較小。利用國內成熟的除塵以及粉回收設備可以達到很好的處理效果，對整個砂石加工系統，沖洗粗骨料時產生的污水可以經過三級沉淀達到細砂和水的回收，并能做到達標排放污水。

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