制砂機在進行砂石產品的細�；�的過程中，會對制砂機粒級和粒形的總體走向在設計階段就進行一定的模擬。針對走向利用電力扭動差分齒輪進行的調校后，可以在較大的范圍內對粒級和粒形進行把握。但是，傳統的制砂機，尤其是VSI制砂機和PCI制砂機普遍存在螺旋結構不緊致的固有缺陷。而要想緊致螺旋，就必選放棄沖擊板或者葉輪的轉動力矩效應。從而極大的增加廠家對電力的損耗。

　　為此，我們認為要想從根本上解決這種局面的困境就必須引進這種獨立的制砂機螺旋結構。高速旋轉的內螺旋結構可以使得砂石初產品在被離心力的帶動下回到葉輪中心，在較大的力度下進行較大程度的制成。通常情況下，這種制成的結果是非�？上驳�，我們能看到的較好的現象就是在制砂機的制砂中，砂石會集中濾過，而對邊緣的依賴度非常小。篩網的主要磨損部位也會集中在中心部位。

　　更新的內螺旋結構嚴重依賴于制砂機的主傳動軸，所以在進行改進時，必須對傳動軸進行加固處理，因為大的扭矩效果會對傳動軸產生嚴重的應力效果。所以，可能的主要磨損部件必須采用合金碳鋼進行制造。

　　在改變了制砂機的內螺旋架構后，其受力也會受到影響。所以，加強梁必須從中心分散到基座。只有這樣才能將內螺旋的向內離心力分散到機器的周邊。處理螺旋加強的扭動調整螺栓應該使用反向固定，這樣不至于在告訴離心效果的帶動下卡死調整槽體。

　　豫暉機械在制砂機的研發中，多采用節能設計和追逐機器效率較大化的設計指導原則。所以，其新機型主要適用于那些追求高產、高效的一線大型生產機構。從制砂機的并行雙葉輪裝置到制砂機智能恒速控制，再到制砂機內螺旋整形機構的研制成功，都是基于這樣的設計原則進行的，并已經取得了良好的效果。